LASERVERMESSUNG

Vermessen von Linearachsen, Rundachsen und Winkelköpfen mit anschließender Kompensation auch außerhalb des Drehzentrums (offaxis)

Laservermessung mit sofortiger Instandsetzung

Heute ist es wichtig, dass eine qualitativ hochwertige Produktion durch die Kontrolle Ihrer Werkzeugmaschinen und der Messmaschinen auf höchster Maßgenauigkeit gewährleistet ist, um technisch einwandfreie und hochpräzise Produkte produzieren zu können.

Die Messgenauigkeit beträgt +/- 0,5 µ/m, wobei die Daten mit 50kHz erfasst werden. Die Messgeschwindigkeit beträgt 4 m/s, die Auflösung 1nm, auch bei maximaler Geschwindigkeit.

Nach der Messung kann der Fehler in der Regel durch eine Kompensation oder ein Nachrichten der Maschine behoben werden.

+ Geräte zur Maschinenvermessung

Beweisen Sie die Leistung Ihrer Maschinen

Um bei Ihren Kunden Vertrauen in die Qualität Ihrer Maschinen oder Ihres Prozesses zu erzeugen, sind Kalibrierkurven und die Ergebnisse regelmäßiger Leistungsbeurteilungen Ihrer Maschinen von großem Nutzen. Hierdurch haben Sie möglicherweise einen wertvollen Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen, die solche Tests nicht durchführen.

Wir bieten Ihnen mit dem Lineartec Maschinen Quick-Check und der Vermessung der einzelnen Achsen auf Positionsunsicherheit mit Hilfe modernster Laserinterferometer das Rundumpacket bezüglich jeglicher Maschinengenauigkeit. Nach der Vermessung und den eventuell daraus resultierenden Justagearbeiten führen wir erneut Kontrollmessungen durch. Diese werden Ihnen in Form von PDF-Dokumenten und in Papierform zu jeder Ihrer Maschine nach Beendigung der Arbeiten überlassen.

Was viele nicht wissen

Bei jedem Tausch eines Messsystems ist die Positionsgenauigkeit nicht mehr zu 100% gewährleistet. Einen neue Kalibrierung ist unumgänglich um Qualität und Genauigkeit Ihrer Produkte zu sichern.

Rundachsvermessung

• CS Achse
• A / B Achse
• Drehmaschinen

Die Drehwinkelmessung

Früher beschränkten sich Rotationsachsen hauptsächlich auf Rundtische. Mit der Einführung von Mehrachsen-Fräsköpfen sowie Maschinenkonzepten als Dreh-Fräs-Zentrum verändert sich der Charakter von Rotationsachsen und damit auch die Anforderungen an deren Messung. Analog zu Linearachsen haben auch Drehachsen Abweichungen in der Positionierung. Dies kann hervorgerufen werden durch den Aufbau der Achsen, durch Kollisionen oder durch Verschleiß. Fehler in der Positionierung der Achsen können massive Genauigkeitsabweichungen an den Werkstücken hervorrufen.

Automatische Messung: Die Datenerfassung mit dem motorischen Renishaw XR20-W erfolgt synchronisiert zur Achsenbewegung,
Hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit: Messgenauigkeit von ±1 Winkelsekunde

Off-Axis-Fähigkeit

Die Software zur universellen Drehwinkelmessung ermöglicht den Einsatz von XR20-W in vielen Maschinenkonfigurationen, wo es schwierig ist, das System direkt am Rotationsachsen-Drehpunkt der Maschine zu befestigen.
Wir bieten eine Lösung zur Prüfung vieler 5-Achsen-Maschinen.

Video: Off-Axis-Positioning

Flexibles Montagesystem

Das Messsystem wurde vom Montagesystem getrennt.
Diese modulare Bauweise erlaubt einen viel einfacheren und schnelleren Aufbau und ermöglicht eine Konfiguration für verschiedene Drehtische, Drehmaschinen und andere Drehachsen.

Kompakt und leicht

Minimale Abstandsprobleme auf der Maschine

Video: Round-Axis-Positioning

Weitere Informationen:
+ Laserinterferometer und Kreisformmessgerät der Firma Renishaw

Erhöhen Sie die Laufzeit und die Genauigkeit Ihrer Maschinen

Unabhängig davon, welche Maschinen oder Positioniersysteme Sie verwenden, müssen Sie wissen, ob diese genau sind, bevor Sie mit der Produktion beginnen. Dokumentieren und beobachten Sie den Maschinenzustand und bestimmte Maschinenmerkmale im zeitlichen Verlauf. Sie können besser abschätzen, wie sich Ihre Maschine verhält und gezielte Gegenmaßnahmen ergreifen. Maschinenfehler werden aufgedeckt und können sofort durch Gegenmaßnahmen wie Kompensation oder eine gezielte Reparatur behoben werden.

Arbeiten Sie gemäß den Standards der Qualitätssicherung

Gemäß den Qualitätsstandards der ISO 9000-Reihe müssen Produktions- und Messmittel nach anerkannten und nachvollziehbaren Systemen und Methoden kalibriert, überwacht und kontrolliert werden.