Heute ist es wichtig, dass eine qualitativ hochwertige Produktion durch die Kontrolle Ihrer Werkzeugmaschinen und der Messmaschinen auf höchster Maßgenauigkeit gewährleistet ist, um technisch einwandfreie und hochpräzise Produkte produzieren zu können.
Die Messgenauigkeit beträgt +/- 0,5 µ/m, wobei die Daten mit 50kHz erfasst werden. Die Messgeschwindigkeit beträgt 4 m/s, die Auflösung 1nm, auch bei maximaler Geschwindigkeit.
Nach der Messung kann der Fehler in der Regel durch eine Kompensation oder ein Nachrichten der Maschine behoben werden.
+ Geräte zur MaschinenvermessungUm bei Ihren Kunden Vertrauen in die Qualität Ihrer Maschinen oder Ihres Prozesses zu erzeugen, sind Kalibrierkurven und die Ergebnisse regelmäßiger Leistungsbeurteilungen Ihrer Maschinen von großem Nutzen. Hierdurch haben Sie möglicherweise einen wertvollen Wettbewerbsvorteil gegenüber anderen, die solche Tests nicht durchführen.
Wir bieten Ihnen mit dem Lineartec Maschinen Quick-Check und der Vermessung der einzelnen Achsen auf Positionsunsicherheit mit Hilfe modernster Laserinterferometer das Rundumpacket bezüglich jeglicher Maschinengenauigkeit. Nach der Vermessung und den eventuell daraus resultierenden Justagearbeiten führen wir erneut Kontrollmessungen durch. Diese werden Ihnen in Form von PDF-Dokumenten und in Papierform zu jeder Ihrer Maschine nach Beendigung der Arbeiten überlassen.
Bei jedem Tausch eines Messsystems ist die Positionsgenauigkeit nicht mehr zu 100% gewährleistet. Einen neue Kalibrierung ist unumgänglich um Qualität und Genauigkeit Ihrer Produkte zu sichern.
Früher beschränkten sich Rotationsachsen hauptsächlich auf Rundtische. Mit der Einführung von Mehrachsen-Fräsköpfen sowie Maschinenkonzepten als Dreh-Fräs-Zentrum verändert sich der Charakter von Rotationsachsen und damit auch die Anforderungen an deren Messung. Analog zu Linearachsen haben auch Drehachsen Abweichungen in der Positionierung. Dies kann hervorgerufen werden durch den Aufbau der Achsen, durch Kollisionen oder durch Verschleiß. Fehler in der Positionierung der Achsen können massive Genauigkeitsabweichungen an den Werkstücken hervorrufen.
Automatische Messung: Die Datenerfassung mit dem motorischen Renishaw XR20-W erfolgt synchronisiert zur Achsenbewegung,
Hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit: Messgenauigkeit von ±1 Winkelsekunde
Video: Off-Axis-Positioning
Minimale Abstandsprobleme auf der Maschine
Video: Round-Axis-Positioning
Weitere Informationen:
+ Laserinterferometer und Kreisformmessgerät der Firma Renishaw
Unabhängig davon, welche Maschinen oder Positioniersysteme Sie verwenden, müssen Sie wissen, ob diese genau sind, bevor Sie mit der Produktion beginnen. Dokumentieren und beobachten Sie den Maschinenzustand und bestimmte Maschinenmerkmale im zeitlichen Verlauf. Sie können besser abschätzen, wie sich Ihre Maschine verhält und gezielte Gegenmaßnahmen ergreifen. Maschinenfehler werden aufgedeckt und können sofort durch Gegenmaßnahmen wie Kompensation oder eine gezielte Reparatur behoben werden.
Gemäß den Qualitätsstandards der ISO 9000-Reihe müssen Produktions- und Messmittel nach anerkannten und nachvollziehbaren Systemen und Methoden kalibriert, überwacht und kontrolliert werden.
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